根據實際需求確定循環水冷卻器的製冷負荷和溫度要求，需要彙總考慮多個因素。以下是一些關鍵步驟：
一、明確應用場景：
不同的工藝過程對冷卻器的製冷負荷和溫度要求差異很大。例如，在化工生產中，化學反應的熱量釋放速率和反應熱決定了所需的製冷負荷；因此，需要先明確冷卻器將用於哪種詳細的工藝過程或設備。
二、計算製冷負荷：
1、基於能量平衡原理：對於特定的工藝過程或設備，分析其單位時間內產生的熱量，即製冷負荷。這可以通過測量或估算設備的功率消耗、化學反應熱、物料的加熱或冷卻需求等來確定。例如，對於一臺電機，其製冷負荷可以根據電機的功率、效率和運行時間來計算；對於化學反應釜，需要考慮反應物的初始溫度、反應熱、反應時間和物料的流量等因素。
2、考慮熱損失：除了主要的製冷需求外，還需要考慮系統向周圍環境的熱損失，包括管道的散熱、設備的外殼散熱等。這些熱損失會增加總的製冷負荷，因此在計算時需要適當增加一定的裕量。
3、峰值負荷：如果製冷系統的負荷存在明顯的峰值變化，如在一天中的某個時間段內負荷較大，那麽在確定製冷負荷時需要考慮峰值負荷，以確保系統在最大負荷下仍能滿足冷卻要求。
三、確定溫度要求：
1、工藝溫度要求：根據工藝過程的需要，確定待冷卻液體的出口溫度，這是循環水冷卻器策劃上的基本數值。一般來說，溫度要求越低，對冷卻器的性能要求越高，相應的成本也會增加。
2、溫差要求：除了出口溫度外，還需要考慮進出口的溫差。較大的溫差可以提高換熱效率，但也可能會增加能耗和設備的復雜性。因此，需要在滿足工藝要求的前提下，合理選擇溫差。
3、環境溫度影響：環境溫度對冷卻器的製冷效果有重要影響。在高溫環境下，冷卻器的散熱難度增加，製冷效率會降低。因此，在選擇冷卻器時，需要考慮當地的氣候條件和環境溫度的變化範圍。
四、參考相關標準和經驗：
1、可以查閱相關的工業標準、規範和策劃手冊，了解類似工藝過程或設備的製冷負荷和溫度要求的推選值。同時，也可以借鑒已有的成功實例和經驗數據，為確定合理的製冷負荷和溫度要求供應參考。
2、進行試驗和驗證：
如果可能的話，可以進行實際的測試和驗證。通過安裝臨時的測量設備，監測冷卻器在實際運行中的製冷負荷和溫度變化情況，與理論計算結果進行對比和分析，以驗證計算的準確性和可靠性。
總之，確定循環水冷卻器的製冷負荷和溫度要求是一個彙總的過程，需要充分考慮實際應用場景、工藝過程的特點、環境條件等多個因素，並結合相關的理論知識、標準規範和實踐經驗進行計算和分析。
