一、溫控設備選型核心要素
1. 溫度範圍：
o 必須覆盖工藝所需溫度。
o 製冷下限： 工藝要求的下限溫度是多少？（如 -30°C, -50°C, -80°C？）。設備下限溫度應低於工藝需求（預留裕量）。
o 加熱上限： 工藝要求的上限溫度是多少？（如 150°C, 200°C, 250°C）。設備上限溫度應高於工藝需求。
2. 控溫精度與穩定性：
o 精度： 工藝對溫度控製的精確度要求（如 ±0.5°C, ±1°C, ±2°C）。合成反應、結晶通常要求 ±1°C 以內。
o 穩定性： 長時間維持設定溫度的能力，與精度同樣重要。
3. 循環泵性能：
o 流量： 足夠的循環流量是保證換熱效率的關鍵。需要滿足夾套/釜壁的阻力要求。一般建議 15-40 L/min 的流量範圍適用於多數中小型玻璃反應釜（1L-50L）。流量不足是控溫失效的常見原因！
o 壓力（揚程）： 克服管路、閥門和夾套阻力的能力。確保泵的最大揚程 > 系統總阻力。
o 材質： 泵頭、密封需耐介質、耐溫（316L不銹鋼、PTFE/FFKM密封）。
o 類型： 磁力驅動泵（無泄漏）是常用選擇。
4. 接口與連接：
o 接口尺寸： 循環進出口尺寸（如 G1/2", G3/4", G1"）需與反應釜夾套接口匹配。不匹配需轉換接頭。
o 管路材質： 耐溫、耐介質（常用矽膠管、PTFE管、金屬軟管）。長度盡量短，做好保溫減少熱損失/冷量損失。
5. 安全防護：
o 超溫/低溫保護： 獨立的多重硬件保護。
o 低液位保護： 防止幹燒加熱器或泵空轉。
o 壓力/泄壓裝置： 閉式系統需安全閥/膨脹罐。
o 漏電保護： 標配。
o 防爆要求： 如處理易燃易爆溶劑，整機或關鍵部件需符合相應防爆等級（如 Ex d IIB T4 Gb）。
6. 控製系統與性能：
o 用戶界面： 清晰易操作，顯示設定溫度、實際溫度、泵速、報警信息等。
o 程序控製： 如需要多段升溫/降溫/保溫程序，選擇可編程型號。
o 數據記錄： 記錄溫度曲線、事件，幫助導出（USB, RS232, Ethernet）。符合GMP數據完整性要求（如需要）。
o 通信： 可選Modbus, Profibus等接口集成到上位機系統。
7. 品牌與效勞：
o 選擇在實驗室溫控範圍有口碑的品牌。
o 考慮售後效勞響應速度、備件供應和技藝幫助能力。
二、製冷能力計算（核心！）
製冷能力（製冷量）是選型關鍵的參數，必須確保溫控設備的實際可用製冷量 > 系統最大熱負荷。低估熱負荷是導致無法達到低溫或降溫緩慢的最主要原因。
熱負荷主要來源（需累加）
1. 通過釜壁/夾套的漏熱（Q1）：
o 這是主要且常被低估的熱負荷，尤其在目標溫度與環境溫差大時。
o 計算公式： Q1 = A * U * ΔT
§ A: 夾套換熱面積 (m²)。
§ U: 總傳熱系數 (W/m²K)。這是個難點，取決於：
§ 玻璃壁厚度和導熱系數。
§ 夾套內介質流動狀態（層流/湍流）。
§ 釜內物料狀態（靜止/攪拌）。
§ 釜外環境（靜止空氣/通風橱）。
§ 估算參考：
§ 對於典型雙層玻璃反應釜在空氣中，U 值範圍大致在 10 - 25 W/m²K。
§ ΔT: 環境溫度 - 目標製冷溫度 (K)。例如：環境溫度 25°C，目標 -20°C，則 ΔT = 25 - (-20) = 45K (或 45°C)。
2. 冷卻物料本身的熱容（Q2）：
o 將物料從初始溫度降到目標溫度所需移走的熱量。
o 計算公式： Q2 = (m * Cp * ΔT物料) / t
§ m: 物料品質 (kg)。
§ Cp: 物料的比熱容 (J/kgK 或 kJ/kgK)。常見溶劑比熱容 ~1.5-2.5 kJ/kgK (水為 4.18 kJ/kgK)。未知時可取 2.0 kJ/kgK 估算。
§ ΔT物料: 物料初始溫度 - 目標製冷溫度 (K 或 °C)。
§ t: 要求的降溫時間 (秒)。這是關鍵！想用多久把物料從初始溫度降到目標溫度？要求越快，需要的瞬時製冷量越大。
3. 反應放熱/吸熱（Q3）：
o 如果工藝過程本身有顯著的放熱或吸熱反應，必須考慮。
o 估算：
§ 如果反應劇烈放熱，必須通過小試實驗測量或根據經驗保守估計峰值放熱功率。
§ 無詳細數據時，按最大潛在放熱功率考慮，或預留較大裕量。這是製冷量不足導致反應失控的主要原因！
o 示例（保守估計）： 假設一個中等放熱反應，估算平均放熱功率為 100W。則 Q3 = -100 W (製冷需額外移走這部分熱)。
總最大熱負荷 (Q_total_max)
Q_total_max = Q1 + Q2 + Q3
· 註意：
o Q1 是持續存在的。
o Q2 只在降溫階段存在，且是瞬時最大值（在降溫開始時最大）。
o Q3 取決於反應進程，取其峰值。
· 計算嚴苛工況： 找出可能同時發生的最大熱負荷組合。通常考慮兩種情況：
1. 快速降溫階段： Q1 + Q2(峰值)（假設此時反應尚未開始或放熱不大）。
2. 反應放熱峰值階段： Q1 + Q3(峰值)（假設此時物料溫度已穩定）。
o 取這兩種情況計算出的 Q_total_max 中的較大值作為選型依據。
溫控設備所需的最小製冷能力 (P_req)
P_req = Q_total_max * Safety_Factor
· 安全系數 (Safety_Factor)： 至關重要！ 用於補償：
o 計算中的估算誤差（尤其是 U 值、反應放熱、物料物性）。
o 設備性能隨使用年限的衰減。
o 環境溫度可能高於策劃值。
o 介質老化、管路輕微堵塞等。
o 推選安全系數： 1.3 - 1.5 (即 30% - 50% 裕量)。對於關鍵工藝或估算不確定度高的情況，可取 1.5 甚至更高。
實際可用製冷量
· 實際可用製冷量： 在目標低溫下和你的實際環境溫度下，設備能供應的製冷量。必須索取此數據！
o 製冷量隨蒸發溫度（近似目標溫度）降低而急劇下降（壓縮機效率降低）。
o 製冷量隨冷凝溫度（受環境溫度影響）升高而下降。
關鍵提醒：不要只看廠家宣傳的“ 最大製冷量 "！ 必須了解在你需要的低溫點 和 你的環境溫度下的製冷量。漏熱 (Q1) 和反應放熱 (Q3) 是最容易被低估的因素。安全系數尤為重要！ 20%-50%的裕量是合理投資，避免設備買回來卻達不到工藝要求。 咨詢有經驗的供應商工程師並供應詳細的工藝參數，他們通常有估算經驗和數據庫。
